Produktionsstop er en af de største risici i produktionsindustrien. Om årsagen er udstyrssvigt eller mangel på råmaterialer, kan enhver form for produktionsstop resultere i både store tab af omsætning og markedsandele. Der er to typer nedetid: planlagt og uplanlagt.
Planlagt produktionsstop er en planlagt nedlukning af produktionsudstyr eller -processer for at udføre vedligeholdelse, inspektioner, reparationer, opgraderinger eller produktionsopsætninger. Det er afgørende at planlægge produktionsstilstand i forhold til vedligeholdelse for at holde dit udstyr i optimal tilstand og undgå uplanlagte produktionsstop. Selvom planlagte produktionsstop afbryder din produktionsproces, har du stadig kontrol over produktivitetsprocesser.
Uplanlagt produktionsstop opstår, når der er en uventet nedlukning eller fejl i dit produktionsudstyr eller -proces. Det får fødevarer til at fordærve, hvis de ikke er pakket ind, samt dyre forsinkelser i produktion og leveringsplaner. Når driften er ustabil, er det desuden vanskeligere at overholde miljøbestemmelser og bæredygtighedsforanstaltninger.
Dette kan resultere i en stigning i antallet af miljøhændelser.
Dermed er forebyggelse af produktionsstop nøglen til at sikre produktiviteten. Følg vores syv tips til at reducere stilstand af maskinerne på din produktionslinje.
1. Udarbejd et system til hurtig identifikation og løsning af produktionsproblemer
Systemet skal opsamle og analysere data, der giver indblik i udstyrets samlede vedligeholdelsesbehov. Forståelse af dataene kan hjælpe dine teams med at løse produktionsproblemer ved at udføre forebyggende vedligeholdelse. Implementeringen af et sådant system gør det muligt at reducere den tid, der går tabt på grund af produktionsproblemer, og forhindre dyre, uplanlagte produktionsstop ved at advare medarbejderne om eventuelle fejl på udstyret.
2. Brug forudsigende analyser til at finde potentielle problemer før de opstår
Forudsigende analyser registrerer mønstre i maskindata i realtid, der kan føre til en fejl. Dataanalyser kan fortælle dig i god tid i forvejen, hvilke maskindele der sandsynligvis vil fejle. Det giver dig mulighed for at planlægge din vedligeholdelse og bestille reservedele på forhånd, så nedetiden minimeres, og reducerer sandsynligheden for, at problemer opstår igen.
3. Implementér forebyggende vedligeholdelse
Forebyggende vedligeholdelse er en af de mest effektive måder at minimere uplanlagt produktionsstop. Du kan rutinemæssigt indhente vigtige oplysninger om dit udstyr med henblik på systematisk vedligeholdelse. Med den korrekte målrettede vedligeholdelse kan du reagere på forventet udstyrssvigt eller uheld, før det indtræffer. Ved at reducere risikoen for uventet produktionsstop kan dine medarbejdere fokusere på mere rentable opgaver.
4. Få et system til håndtering af opståede fejl og problemer
Når du har et system, der registrerer og overvåger fejl, når de opstår, kan du finde årsagen til et problem på din produktionslinje. Det vil gøre dig i stand til at forstå, hvordan produktionsfejl opstår, og hvordan du forhindrer dem i at ske igen. Dette mindsker uplanlagte produktionsstop, samtidig med at produktionseffektiviteten øges.
5. Automatisér så mange processer som muligt for at reducere menneskelige fejl
Reducer nedetiden, og gør din produktionsproces mere effektiv ved at automatisere rutineprægede og banale opgaver, hvori menneskelige fejl ofte sker. Det vil nemlig give dine medarbejdere mere tid til at fokusere på rentable opgaver og udvikle deres kompetencer, hvilket vil have positiv indvirkning på din virksomheds overskud og vise dine medarbejdere, at de er virksomhedens mest værdifulde ressourcer.
6. Uddan dine operatører i korrekt betjening af udstyr
At uddanne operatørerne i at bruge udstyret korrekt, kan reducere nedetid i produktionsprocessen betydeligt. Hvis operatørerne ved, hvordan de skal bruge udstyret rigtigt, er der mindre sandsynlighed for, at de standser produktionen og i nødstilfælde, kan de også reagere hurtigere. Korrekt uddannelse forebygger også uplanlagte produktionsstop på grund af menneskelige fejl og nedsætter risikoen for arbejdsulykker.
7. Brug intelligente IoT-løsninger
Er seks tips for mange? Så brug tip 7 som en alt-i-en-løsning!
Intelligente IoT-løsninger hjælper med at reducere driftsstilstanden ved at give dig et system, der hurtigt kan finde og løse produktionsproblemer (tip 1). Den registrerer og overvåger dit udstyr samt din proces med forudsigende analyser, så du kan foretage en vedligeholdelsesplan og bestille de nødvendige reservedele på forhånd (tip 2). Sensorer og dataanalyse sætter IoT i stand til løbende at følge og overvåge ydeevne- og procesoptimeringsdata fra dit udstyr. Det giver dig mulighed for at gennemføre forebyggende vedligeholdelse (tip 3) og forudsige potentielle problemer, efterhånden som de opstår (tip 4), hvilket effektivt reducerer frekvensen af planlagt eller uplanlagt produktionsstop. IoT gør det også muligt at automatisere opgaver, hvilket forkorter den tid, det tager at gennemføre opgaverne, og i sidste ende øger IoT produktiviteten og reducerer menneskelige fejl (tip 5). Takket være brugervenlige værktøjer er det nemt at lære at betjene IoT. Dine medarbejdere vil være i stand til at benytte den 100 procent næsten med det samme (tip 6).
Ønsker du at optimere din proces ved at installere et IoT-system? Ved at vælge en IoT-løsning fra Busch, får du også muligheden for forebyggende vedligeholdelse. Vi sender automatisk en servicespecialist ud til dig, når der er behov for det, baseret på analyse af de indsamlede data.
FAQs
Hvad er produktionsstilstand?
Produktionsstilstand eller produktionsstop er den tid, hvor en produktionsproces standses. Der er to typer produktionsstilstand: planlagt og uplanlagt. Planlagt produktionsstilstand er en planlagt nedlukning af produktionsudstyr med henblik på udførelse af vedligeholdelse, inspektioner, reparationer og opgraderinger. Uplanlagt produktionsstilstand er en uventet nedlukning eller svigt i dit produktionsudstyr eller -proces.
Hvordan beregner man nedetid i produktionen?
Brug denne formel til at udregne omkostningerne ved produktionsstop: Produktionsstop % = (mængde af stilstand/planlagt produktionstid) * 100
Hvad er den gennemsnitlige produktionsstilstand?
Fabrikanter mister i gennemsnit 800 timer om året, eller mere end 15 timer om ugen, grundet produktionsstop. Lad os se på et almindeligt scenarie for en parmesanostefabrik: En parmesanosteblok vejer i gennemsnit 42 kg. Den anslåede pris er 67 kr. pr. kilo, svarende til at én parmesanblok har en samlet værdi på 2814 kr. Der kan produceres tre osteblokke i minuttet, hvilket giver 506.520 kr. i timen. Hvis parmesan-fabrikken i løbet af en uge oplevede 15 timers uplanlagt produktionsstilstand på grund af udstyrssvigt, ville de miste 7.597.800 kr.
